De eerste fase van het uitgebreide investeringsprogramma in Bodenwöhr is voltooid

15.02.2018

Op 5 december 2017 werd bij tremco illbruck in Bodenwöhr met een feestelijke ceremonie een nieuw tijdperk ingeluid voor de productie van geïmpregneerde afdichtingstapes. In aanwezigheid van personeel en gasten lanceerde Ron Rice, COO van RPM, de nieuwe impregneer- en drooglijn. De nieuwe productielijn levert aanzienlijk betere prestaties en is ook veel energie-efficiënter dan de voorganger ervan. Verder was een hoogtepunt van het evenement de testwand voor grote kozijnelementen die voldoet aan de inspectie-normen van IFT. Het bedrijf zal hier gebruik van kunnen maken om afdichtingstapes die op klantenwensen zijn afgestemd met nog grotere nauwkeurigheid te ontwikkelen en te testen binnen de interne R en D-afdeling, dan reeds het geval was. Het impregneersysteem en de testwand maken deel uit van het gerichte investeringsprogramma van de Duitse productielocaties van Bodenwöhr en Traunreut - in 2017 is hier bijna 10 miljoen euro aan besteed.

In Bodenwöhr in de regio Oberpfalz worden voorgecomprimeerde en geïmpregneerde afdichtingstapes en kozijn- en gevelmembranen voor de bouwindustrie vervaardigd, samen met afdichtingsmiddelen voor industrieel gebruik. "De toenemende vraag naar onze systeemoplossingen en onze ambitieuze doelstellingen als bedrijf vereisen dat onze fabrieken voortdurend worden gemoderniseerd en dat er nieuwe capaciteiten worden ontwikkeld", aldus Reiner Eisenhut, CEO en Managing Director van tremco illbruck Group GmbH, ter ondersteuning van het besluit van het bedrijf om dergelijke investeringen te doen. "Met de ontwikkeling van onze Duitse productielocaties creëren we de optimale omstandigheden om de groei te bevorderen die we de komende jaren willen bereiken. Wederom laten we zien dat we instaan voor innovatieve en hoogwaardige technologie, oplossings- en servicegerichte productontwikkeling en systeemoplossingen."

De uiterst efficiënte productielijn in Bodenwöhr werd ontwikkeld om bijna het volledige assortiment geïmpregneerde afdichtingstapes van illbruck te produceren - TP300, TP600, TP610, TP624 en ook TP652, de superieure multifunctionele tape - waardoor dan ook de productiecapaciteit met meer dan 50% zal worden verhoogd. Hierbij kunnen alle productiefasen van tapes in één enkel proces worden uitgevoerd, vanaf het onbewerkte schuim tot en met de verpakte rol. De fabriek omvat twee productiehallen. “De 7 meter lange open transportbaan biedt in de toekomst ongelofelijk veel ruimte voor nieuwe ontwikkelingen", merkte Stefan Fischer op, de on-site productiemanager, terwijl hij vol enthousiasme een blik op de toekomst werpt.

Energie-efficiënt met uitstekende prestaties

De productielijn bestaat uit een impregneercabine met een nieuwe menginstallatie voor de productie van impregneermaterialen van de hoogste kwaliteit en een droogkamer. De droogtechnologie levert geavanceerde prestaties voor de productie-output ervan, samen met het energieverbruik en het verwerven van productiegegevens. Hoewel de droogprestaties hoger zijn, werkt de installatie veel energie-efficiënter: de besparingen komen neer op zeker 15% voor het gasverbruik en meer dan 60% voor elektriciteitsverbruik. "Energie-efficiënte, milieuvriendelijke installatietechnologie is van vitaal belang voor een modern bedrijf", legt Walter Geyer uit, Managing Director van tremco illbruck Produktions GmbH.

Het geïmpregneerde schuim wordt verder getransporteerd als een continu proces nadat het door het droogproces is gegaan. Alle andere stappen zijn volledig geautomatiseerd, van lamineren en doorsnijden tot en met het verpakken en labelen van dozen met afzonderlijke rollen tape. Nog een positief punt: de snij- en verpakkingsinstallatie kan ook worden bestuurd door een reeds bestaande impregneerlijn. "De toegenomen productieflexibiliteit en de nieuwe opzet creëren de optimale omstandigheden voor het ontwikkelen van nieuwe producten. Dit betekent met name dat we onze klanten producten kunnen aanbieden die passen bij wat er voor hen nodig is”, merkt Reiner Eisenhut nadrukkelijk op.

Efficiëntere ontwikkeling van nieuwe producten

Nauwe samenwerking en het ontwikkelen van innovatieve oplossingen in overleg met klanten staan bovendien centraal bij de tweede investering voor Bodenwöhr, met name op het gebied van testen. Hierdoor wordt een testopstelling mogelijk die voldoet aan de inspectienormen van IFT voor grotere kozijnelementen plus ruimte voor verbeterde praktische trainingssessies met klanten en technici. Vanaf nu kunnen afdichtingstapes, membranen en andere afdichtingsproducten voor kozijnen en gevels worden getest op een realistisch kozijn- / gevelelement van 2,7 x 2,8 m op weerstand tegen stuwende regen en winddichtheid, verouderingseigenschappen en compatibiliteit - bijvoorbeeld in combinatie met bestaande producten van klanten. Twee aanvullende testopstellingen bieden extra zekerheid wat betreft weerstand tegen tractie, afschuifkrachten, stilstaand water en verder ook weerstand tegen scheurvorming.

"Met deze hoogwaardige installaties kunnen we onze producten nauwgezet voorbereiden op de praktische inspecties van IFT en nieuwe, goed ontworpen oplossingen voor internationale eisen ontwikkelen", aldus Dr. Markus Komma, Hoofd Research en Development bij Bodenwöhr. “Hiermee bieden we voor onze klanten belangrijke technische ondersteuning waarmee ze zich beter kunnen onderscheiden van de concurrentie. Het gevolg hiervan is, dat het ook helpt ons eigen marktaandeel te vergroten in deze uiterst competitieve markt."

illbruck
TREMCO
Nullifire
PACTAN