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Bodenwöhr, Allemagne – La qualité en continu

L'usine de tremco illbruck à Bodenwöhr est opérationnelle depuis 1982. Ici, dans le Haut-Palatinat, nos activités s'étendent au-delà de la simple fabrication de nos mousses imprégnées pré-comprimées et de nos membranes d’étanchéité pour joints de fenêtres et de façades.

En effet, nous réalisons l’ensemble des activités de Recherche 1 Développement (R&D) de ces familles de produits. Ce faisant, nous ne nous contentons pas uniquement de nos dizaines d'années d’expérience en la matière, mais nous comptons aussi sur notre pouvoir d'innovation, qui se matérialise via de nombreux brevets.

Au cours des 17 dernières années, le chef du développement produits, le Dr. Markus Komma a soutenu le développement de ce département R&D de quatre personnes, et a élaboré de nombreux produits haut de gamme, y compris de véritables innovations révolutionnaires.

Une progression constante jusqu’au concept de centre technologique

L'équipe de recherche de Markus Komma a été impliquée dans des projets de développement pendant des années, y compris le projet relatif à la gestion de l'humidité dans les structures de bâtiments, et ce en gardant toujours à l’esprit les avantages pour les utilisateurs de produits et les clients finaux.

tremco illbruck a révolutionné le marché en 2001 avec la première membrane au monde pour l’étanchéité des fenêtres. Cette première génération de membranes pour fenêtre, l’unique « illbruck Prefab Folie Innen », permettait d’assurer l’étanchéité du joint de fenêtre par rapport à la diffusion de vapeur d’eau et à l’air, conformément aux principes d’installation RAL et à l'EnEV (Energy Saving Ordinance).

Seulement quelques années plus tard, la première bande multi-fonctionnelle a été introduite : grâce à sa structure, le première mousse imprégnée pré-comprimée illbruck ilmod Trio permettait d’assurer à elle-seule les fonctions cumulées habituellement par 3 produits distincts et de gérer de manière optimale toutes les contraintes habituellement rencontrées par un joint à trois barrières.

Depuis l'introduction de notre premier Trio Génération 2007, il suffit désormais d'un seul produit et d'une seule étape, conformes aux normes, pour étancher une fenêtre. En 2012, le système d'installation sur pré-cadres isolants préfabriqués, illbruck a reçu le prix de l'innovation econStar. Il a été jugé sur le pouvoir d'innovation ainsi que sur des solutions orientées réseau, durables et rentables. En utilisant le système d'installation de pré-cadre, il est possible, du point de vue de la structure, de l'insonorisation et de l'assemblage, de poser les fenêtres en extérieur dans la zone de l’isolation thermique, en avant du mur. Les installateurs des fenêtres peuvent ainsi accélérer leur process et laisser un joint de connexion propre aux façadiers.

De nombreuses innovations produits ont jalonné la réussite et sont encore aujourd'hui des facteurs importants pour la croissance du centre technologique de Bodenwöhr. Toute l'histoire de l'entreprise est caractérisée par des réalisations en matière de R&D qui ont révolutionné, renouvelé et poussé les techniques d’étanchéité de l’enveloppe du bâtiment.

“Avec tout ce que nous avons réalisé en matière de développement, la qualité de nos produits et services se mesure toujours en fonction des gains que nous réalisons”,

souligne le Dr Markus Komma. Des inspections approfondies de la conformité pratique et de la compatibilité avec la santé garantissent des résultats excellents, irréprochables et à forte valeur ajoutée, qui impressionnent les prescripteurs, les utilisateurs et les maîtres d’ouvrage.

Tests pratiques pour des produits de qualité

TP600 - plus de 20 ans d'essais de vieillissement naturel

Afin de garantir le haut niveau de qualité de nos produits, des baies d'essais d'étanchéité à l'air et de résistance à la pluie battante sont utilisées, ainsi que des tests de pression et de traçage, des mesures de viscosité et - depuis 2016 - un banc d'essai ift (Institut pour la Technologie des fenêtres) à Bodenwöhr.

Cependant, nous ne comptons pas uniquement sur des tests dans des conditions de laboratoire pour nos revues de qualité. Nous souhaitons fournir des preuves pratiques pour nos produits dans des conditions réelles. En tant que premier fabricant de bandes d'étanchéité en mousse imprégnée pré-comprimée, nous avons donc lancé un test de vieillissement extérieur pour notre produit historique : illmod 600 - TP600.

Depuis lors, nous avons laissé ce produit haut de gamme "sous la pluie" dans le vrai sens du terme. Année après année, il résiste aux conditions météorologiques les plus défavorables, notamment la glace, la neige, la pluie battante, les rayons UV et le pollen. Il ne cesse d’établir de nouveaux records : en tant que première bande d'étanchéité en mousse imprégnée au monde, la performance du TP600 en matière de vieillissement extérieur sur le long terme est impressionnante - et ce, après plus de 22 ans.

Le Dr. Markus Komma commente : "Pour nous, il est fondamental de pouvoir se reposer sur ces résultats long terme afin de nous permettre de revendiquer que notre produit répond aux exigences de qualité les plus élevées." Nous allons continuer également à développer l’avantage de cette expérience long terme, afin de conserver notre place de leader en innovation dans le futur. » La fin de notre « marathon de la pluie » n'est certainement pas pour tout de suite pour le Responsable du développement produit.

Leader en innovation grâce à des produits premium

Notre inventivité, notre courage de consacrer du temps et de l'argent à l'expansion et au renforcement des sites et des centres technologiques nous ont toujours permis d’assurer notre succès et notre rôle de pionnier jusqu'à maintenant.

L'objectif de tremco illbruck est de façonner le marché à travers ses développements innovants, en tant que fournisseur de produits haut de gamme. La haute qualité de nos activités de R&D contribue à la réalisation de cet objectif.

Économie d'énergie, étanchéité à l'air, application de produit simple et rapide et rénovation de bâtiments existants - sont autant de sujets-clés et de nouveaux défis pour notre travail de recherche et développement dans les prochaines années. Nous sommes impatients de nous y atteler - dans notre centre technologique de Bodenwöhr - et dans nos autres sites.

En savoir plus sur :
Nos mousses imprégnées :

Des joints d’étanchéité pour une acoustique cristalline

Les clients n’ont aucun doute sur le fait que nous sommes des leaders de l'innovation. Une des meilleures illustrations récentes est sûrement le Hamburg Elbphilharmonie Hall, l'un des projets de construction allemands les plus ambitieux de cette décennie. Depuis janvier 2017, la célèbre acoustique de ce bâtiment ravit les fans de musique du monde entier, et les quelques 15 kilomètres de joint fourni par tremco illbruck n’y sont pas étrangers. "L’Elbphilharmonie s'est rapprochée de nous dès la phase de conception", se souvient Markus Komma. "Les architectes avaient pensé une structure de salle merveilleuse et artistique. Mais personne n'avait réfléchi à la façon de réaliser les joints, qui font partie intégrante de l'ensemble du système ». Concevoir ces joints d'une manière visuellement attrayante tout en respectant des exigences acoustiques élevées, voilà le défi que les ingénieurs d'application de tremco illbruck ont dû relever. La solution : la bande d'étanchéité haut de gamme illbruck TP600 illmod 600. Cette mousse imprégnée existant en différentes largeurs peut parfaitement s’adapter aux largeurs de joints variables entre les panneaux muraux, sans laisser d'espace et assure un découplage acoustique propre aux différents éléments de la fameuse "peau blanche" équipant cette salle.


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